Jako przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w wytwarzaniułożyska ślizgoweJakość produktu zawsze traktujemy jako podstawę działalności naszej firmy. Niedawno oficjalnie ogłosiliśmy zakończenie kompleksowej modernizacji systemu kontroli, wprowadzając „pełnowymiarowy, wielowymiarowy i identyfikowalny” mechanizm kontroli, od wejścia surowca do wyjścia gotowego produktu. Celem tej inicjatywy jest dostarczanie klientom na całym świecie łożysk o wyższej jakości, bardziej niezawodnych i trwałych, dzięki surowszym standardom kontroli i bardziej kompleksowym procesom kontroli.
Łożyska ślizgowe są szeroko stosowane w maszynach rolniczych, przenośnikach, maszynach górniczych, urządzeniach wentylacyjnych itp. Ich wydajność bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność sprzętu. Aby sprostać surowym wymaganiom różnych warunków pracy, nasza firma ściśle przestrzega norm branżowych, takich jak GB/T 27555-2011 „Łożyska toczne – pokrywy łożysk z zewnętrznymi powierzchniami kulistymi” oraz JB/T 8875-2001, i wdraża kompleksową kontrolę jakości dla każdego zestawu łożysk. Kluczowe elementy tej modernizacji systemu kontroli obejmują:
1. Kontrola surowców – kontrola jakości u źródła
Wysokiej jakości surowce stanowią fundament wysokiej jakości łożysk. Przeprowadzamy rygorystyczne kontrole materiałowe każdej partii przychodzącej stali i odlewów, używając spektrometrów Thermo Scientific z bezpośrednim odczytem, ​​aby precyzyjnie analizować skład chemiczny panewek łożysk i elementów tocznych (z dokładnością analizy pierwiastków do 0,001%). Zapewniamy, że skład materiału spełnia wymagania norm. Jednocześnie, poprzez testy twardości, kontrolujemy gradient twardości powierzchniowej Rockwella (HRC 58-62) i twardości rdzenia (HRC 25-35), aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i udarność. Pokrywy odlewów są kolejno sprawdzane pod kątem wad powierzchniowych, takich jak pęknięcia, pory i jamy skurczowe.
2. Dokładność wymiarów i kształtu komponentów – dążenie do doskonałości
Dokładność pokryw łożysk z zewnętrznymi powierzchniami kulistymi bezpośrednio decyduje o jakości ich montażu i wydajności. Na etapie obróbki komponentów używamy trójwspółrzędnościowych przyrządów pomiarowych Mitutoyo (o dokładności 1,5 μm) do zbierania i testowania wielowymiarowych danych dotyczących średnicy wewnętrznej, średnicy zewnętrznej, szerokości oraz tolerancji otworu pod gniazdo łożysk. Jednocześnie, wykorzystując wskaźniki okrągłości i profilometry, precyzyjnie analizujemy błędy okrągłości, walcowości i kształtu sferycznego pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych łożysk. Odchyłki graniczne kluczowych wymiarów, takich jak wysokość środka powierzchni kulistej, są ściśle kontrolowane w zakresie standardowym. Do pomiaru chropowatości powierzchni używamy trójwymiarowych profilometrów powierzchni Keyence, aby zapewnić chropowatość Ra ≤ 0,2 μm.
3. Kontrola luzu promieniowego i dokładności obrotów – zapewnienie płynnej pracy
Luz promieniowy i dokładność obrotowa to kluczowe wskaźniki pomiaru wydajności łożysk. Do pomiaru wewnętrznego luzu promieniowego łożysk stosujemy metodę styku trójpunktowego, aby zapewnić jego stabilną kontrolę w standardowym zakresie tolerancji 0,05-0,15 mm, zgodnie z wymaganiami normy ISO 5753:2009. Do badania dokładności obrotowej używamy interferometrów laserowych do pomiaru bicia osiowego (≤ 0,03 mm) i promieniowego (≤ 0,05 mm), co zapewnia płynność i dokładność pracy łożysk podczas pracy z dużymi prędkościami.
4. Kontrola elastyczności obrotowej i skuteczności uszczelnienia – symulacja rzeczywistych warunków pracy
Elastyczność obrotowa bezpośrednio wpływa na wydajność pracy urządzenia. Po zmontowaniu każdego zestawu łożysk, poddajemy je ręcznym testom obrotów i ilościowej kontroli za pomocą testera momentu obrotowego, aby sprawdzić, czy obrót jest płynny, bez zacięć i nietypowych dźwięków. Do sprawdzenia szczelności, wykorzystujemy stanowisko testowe do weryfikacji poziomu ochrony IP65 łożysk, symulując środowisko pyłu i mgły wodnej dla ciągłej pracy przez 30 minut, a także oceniając odporność pierścieni uszczelniających i smaru na pył i wodę, aby zapewnić niezawodność łożysk w trudnych warunkach pracy.
5. Analiza drgań i hałasu – kompleksowa ocena charakterystyki dynamicznej
Poziomy drgań i hałasu są istotnymi wskaźnikami oceny stanu łożysk. Wyposażyliśmy system analizy drgań Bruel & Kjaer (o zakresie częstotliwości 5 Hz – 20 kHz) oraz analizator łożysk Schaeffler FAG w celu zbierania i analizowania widm drgań każdego zestawu gotowych łożysk. Porównując zakresy widmowe określone w międzynarodowych normach, takich jak ISO 15242, możemy precyzyjnie identyfikować wady wewnętrzne, takie jak uszkodzenia bieżni, nierównomierne zużycie kulek czy wady koszyków. Standardowe łożyska wysokiej jakości utrzymują niski poziom drgań i hałasu podczas pracy.
Sześć. Badanie obciążenia dynamicznego i trwałości – weryfikacja nośności
Aby zweryfikować nośność i trwałość łożysk w rzeczywistych warunkach pracy, wykorzystaliśmy hydrauliczną maszynę do badań zmęczeniowych Instron (o maksymalnym obciążeniu 250 kN) do przeprowadzenia dynamicznych testów obciążeniowych. Sprawdziliśmy pracę łożysk przy obciążeniach osiowych ≥ 1,5-krotnie większych od wartości znamionowej i upewniliśmy się, że wzrost temperatury podczas ciągłej pracy przez 200 godzin nie przekroczył 45°C. Jednocześnie obliczyliśmy trwałość znamionową zgodnie z normą ISO 281:2007, aby zapewnić, że trwałość L10 wynosi ≥ 10 000 godzin.
VII. Kontrola wyglądu i ostateczna kontrola fabryczna – ostateczny punkt kontroli jakości
Przed zakończeniem pakowania, każdy zestaw łożysk musi zostać poddany rygorystycznej kontroli wizualnej, zarówno za pomocą obserwacji wzrokowej, jak i mikroskopów optycznych, w celu wykrycia wszelkich wad, takich jak pęknięcia, rdza, zarysowania lub otarcia powierzchni. Kontrolowana jest również jakość lakieru obudowy łożyska i obróbka powierzchni, aby zapewnić czytelność i kompletność oznaczeń oraz informacji na opakowaniu. Wartość magnetyczna resztkowa jest testowana w celu zapewnienia zgodności z normą JB/T 6641. Wszystkie dane testowe są rejestrowane w czasie rzeczywistym i wprowadzane do systemu, co zapewnia „identyfikowalność jednego kodu” – każdy zestaw wyprodukowanych łożysk można prześledzić wstecz do partii surowca, procedury przetwarzania i dokumentacji testowej.
Zaangażowanie klienta
Kompleksowa modernizacja systemu testowego jest wyrazem naszego głębokiego zaangażowania w filozofię „jakość przede wszystkim”. Od wprowadzenia surowców do produkcji gotowego produktu, każdy proces, każdy parametr i każdy test są oparte na międzynarodowych standardach i potrzebach klienta. Rozumiemy, że dostarczamy klientom nie tylko zestaw łożysk, ale także pełne zaangażowanie w stabilną pracę sprzętu.
W przyszłości będziemy stale udoskonalać proces testowania i wprowadzać zaawansowane urządzenia testowe, aby zapewnić klientom na całym świecie jeszcze lepszą jakość produktów. Zapraszamy nowych i stałych klientów do odwiedzenia naszej fabryki, aby mogli skorzystać z porad i przekonać się o naszym nieustającym dążeniu do jakości!